WTA

Miniatur- und Kleinteile vollautomatisch bearbeiten

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Kombinierte Wasch- und Trockenanlage minimiert manuelles Teilehandling

Entgraten, Verrunden, GlĂ€tten, Polieren, Reinigen, Entölen von Miniatur/Kleinteilen wird auch heutzutage noch hĂ€ufig kostenintensiv in Trommeln und Glocken durchgefĂŒhrt. Manuelles Handling, geringe Prozesstransparenz/Sicherheit, Vermischungsgefahr von WerkstĂŒcken unterschiedlicher Typen sind nur einige AnsĂ€tze gewesen, fĂŒr die Entwicklung unserer WTA Waschtrockensysteme. Idealerweise können die WerkstĂŒcke nur mit sich selbst (Teil gegenTeil - ohne Schleifkörper) bearbeitet werden.


Der Bearbeitungsprozess
Dem Nassprozess, unter Einsatz von Wasser und Compound, folgt unmittelbar programmgesteuert (SPS) der Trocknungsvorgang in der gleichen Maschine. Klare VorzĂŒge gegenĂŒber Trommel/Glockenanlagen werden dadurch erreicht, dass die ProzessflĂŒssigkeiten sowohl im Sumpfbetrieb als auch im Durchfluss, je nach  Programmgestaltung, ausgewĂ€hlt werden. Dies verkĂŒrzt die Bearbeitungszeiten, verbessert die WerkstĂŒcksauberkeit, deren Aussehen und QualitĂ€t.


Integrierte Heißlufttrocknung
Ohne den Einsatz von Trocknungsmedien - nur mit Warmluft - werden die WerkstĂŒcke fleckenfrei getrocknet. Besonders kurze Trockenzeiten lassen sich durch das energiesparende Saugprinzip des Warmluftstroms erreichen. Selbst flĂŒssigkeitsschöpfende WerkstĂŒckgeometrien können erfolgreich getrocknet werden.


Restlose WerkstĂŒckentleerung
In der WTA Baureihe stehen Rundvibratoren als auch Fliehkraftanlagen zur VerfĂŒgung. Beide Systeme ermöglichen den kompletten WerkstĂŒckaustrag -  entweder durch Auskippen oder durch die Bodenentleerung der WerkstĂŒcke.




Vielseitig einsetzbar
WTA Systeme eignen sich fĂŒr WerkstĂŒcke zwischen 0,3 mm und 100 mm. Sie werden beispielsweise fĂŒr das Entgraten und Reinigen von ReißverschlusszĂ€hnen, Löt- und Schweißkontakten, Ösen, Haken, Knöpfen, Nieten, HĂŒlsen, Schrauben, Scheiben, Federn, Stiften, Wellen und Achsen eingesetzt.


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