Rösler Insight 06/2025 - Rösler Group

06/2025

Inhalt / Themen

AutoStore im Testbetrieb – Vorbereitung auf den Go-Live im Oktober

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KVP des Monats Juni: Automatisierter Sicherheitsdatenblattversand für den Standort Frankreich

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Ein Projekt mit Weitblick: Fortschritte beim neuen Lackierkonzept

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Denis gibt immer und überall Vollgas – deshalb ist sein Orange rot

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Jeder Dritte ein Gewinner – Fast 200 Konzerttickets fürs Rösler Open Air verlost

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Für sein Werk in Vietnam: Stammkunde HARTING setzt auf bewährte Gleitschliffverkettung

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Wir haben neue Kollegen – Herzlich willkommen in der Rösler Group!

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AutoStore im Testbetrieb – Vorbereitung auf den Go-Live im Oktober

Im Herbst nimmt Rösler ein neues, beeindruckendes System zur Lagerung und Kommissionierung von Kleinteilen für Produktion und Service in Betrieb: den AutoStore. Gleichzeitig startet auch das neue Lagerverwaltungssystem SAP EWM.

Damit beim Go-Live am 6. Oktober alles reibungslos läuft, haben fünf Kolleginnen und Kollegen aus den Bereichen Logistik und SAP-Organisation in Kalenderwoche 24 kurzerhand ihre Arbeitsplätze in die Halle J verlegt – direkt vor den AutoStore. Dort arbeiten sie eng mit unserem externen Dienstleister FIS zusammen, der die Migration auf das neue SAP-System S/4 sowie die Anbindung der Subsysteme begleitet.

„Wir testen den AutoStore aktuell erstmals mit den Rösler-spezifischen Prozessen“, erklärt Johannes Seifert, SAP Consultant aus dem Team SAP-Applications. „Dafür war im Vorfeld einiges vorzubereiten – etwa das Anlegen einer Testmatrix, die wir nun systematisch durchgehen. Wir testen alle relevanten Prozesse, von Wareneingang und Einlagerung in verschiedenen Kombinationen über Sonderfunktionen im Lager bis hin zur Bereitstellung von Materialien für die Produktion und Auslieferungen an unsere Kunden.“

Die bisherigen Tests verliefen sehr erfolgreich – zum Teil sogar schneller als geplant. „Die finalen Integrations- und Abnahmetests stehen noch bevor. Dann prüfen wir, ob EWM und AutoStore auch in Kombination mit weiteren Komponenten wie dem Hochregallager und der Logistik einwandfrei funktionieren. Das wird Schritt für Schritt komplexer, aber wir sind auf einem sehr guten Weg“, so Seifert weiter.

Bitte beachten: In der Woche vor dem Go-Live wird es, wie bereits per Rundschreiben angekündigt, vorübergehend zu Einschränkungen in der Lieferbereitschaft kommen. Im Anschluss startet der Betrieb jedoch leistungsstärker und effizienter als zuvor.

KVP des Monats Juni: Automatisierter Sicherheitsdatenblattversand für den Standort Frankreich

Das Problem:
Unser KVP des Monats betrifft diesmal eine Niederlassung. Gemäß einer EU-Verordnung (REACH) müssen wir unseren Kunden beim Kauf von gefährlichen Substanzen wie Compounds proaktiv Sicherheitsdatenblätter (SDB) zukommen lassen. Deshalb hat Rösler Deutschland den Compliance Manager entwickelt, der die SDB automatisch an Kunden versendet. Für unseren Standort in Frankreich gilt die gleiche Verordnung. Die Kollegen dort hatten jedoch bislang ein anderes Vorgehen und nutzten zur Verbreitung der Sicherheitsdatenblätter die Unterstützung einer externen Firma namens Quick-FDS. Diese lud unsere Datenblätter auf eine Plattform hoch, und die Kunden konnten sich diese mit ihrer Kundennummer dann wieder herunterladen. Dieses Vorgehen war nicht EU-konform, da die Informationen auf diese Weise nicht proaktiv bereitgestellt wurden.
Die Idee:
Grundsätzlich ist jeder Standort für die eigenen regulatorischen Anforderungen verantwortlich. Innerhalb der Rösler-Gruppe helfen wir uns jedoch gegenseitig. Yvonne Wagner, Teamleiterin Produktsicherheit am Standort Deutschland, hatte deshalb die Idee, die deutsche Lösung auch für Frankreich zu verwenden und die Niederlassung an unseren Compliance Manager mit anzuschließen.
Die Umsetzung:
Zusammen mit Sebastian Sauer, der als Teamleiter SAP Technical Applications für die technische Anbindung des Compliance Managers an den französischen Standort zuständig war, und ihrem Abteilungsleiter Alexander Friedrich setzte Yvonne den KVP fast eigenständig um. Dazu hielt Yvonne in Frankreich unter anderem einen Workshop zur Benutzung des Compliance Managers ab und erklärte den Kollegen vor Ort alles rund um die Nutzung des Tools.
Das Ergebnis:
Der Dienstleistungsvertrag mit Quick-FDS wurde gekündigt und läuft Ende dieses Jahres aus. Wir sparen uns dadurch die fälligen Lizenzgebühren. „Weniger Arbeit haben die französischen Kollegen jetzt durch den Compliance Manager nicht direkt. Die Arbeit ist einfach anders geworden. Aber die Niederlassung hat beim Versand der SDBs jetzt Rechtssicherheit – und genau das ist der entscheidende Punkt“, erklärt Yvonne Wagner. „Unser Ziel ist es, den Compliance Manager nun nach und nach auf weitere Niederlassungen auszurollen und prüfen aktuell, welche sich als nächstes für den Anschluss an unseren Compliance Manager eignet.“

Vielen Dank an Yvonne Wagner für diesen KVP des Monats!

Ein Projekt mit Weitblick: Fortschritte beim neuen Lackierkonzept

Die Bauarbeiten für das neue Lackierkonzept bei Rösler schreiten zügig voran. „Wir sind hier in Halle D auf dem ehemaligen Gelände des CECs Strahlen und der Montage für Handstrahlanlagen schon seit vielen Monaten fleißig“, erklärt Projektleiter Ingo Staak aus dem Team Arbeitsvorbereitung, „aber als außenstehender Beobachter dürfte man erst in den letzten Wochen bemerkt haben, dass hier etwas wirklich Großes entsteht.“

Allein in diesem Monat wurden über 20 LKW-Ladungen mit schweren Bauteilen angeliefert – die ersten sichtbaren Elemente des neuen Lackierkonzepts. Gleichzeitig wurden letzte Arbeiten an der Hallendecke durchgeführt. Es herrschte zeitweise ein reges Treiben auf der Baustelle.

„Die Stimmung ist sehr gut, aber immer angespannt, denn es dürfen keine großen Komplikationen auftreten, die den straffen Zeitplan gefährden könnten. Wir sind stolz darauf, die Halle bis zur Kalenderwoche 22 so weit vorbereitet zu haben, dass der Aufbau der ersten Anlagenteile planmäßig starten konnte“, so Ingo Staak weiter. Nun stehen nur noch kleinere Restarbeiten an, die den weiteren Aufbau nicht beeinträchtigen.

Im vergangenen Monat gab es bereits einiges zu sehen: Der große Zwei-Kammer-Einbrennofen mit einem Volumen vom ca. 2.000 m³ (L x B x H: 21,8 x 14,2 x 6,5 m) wurde installiert, der Aufbau der Vorbehandlungsanlage sowie der Handbeschichtungsanlage hat begonnen. „Was wir hier gemeinsam in den letzten Wochen erreicht haben, begeistert mich wirklich. Eine komplett neue, hochkomplexe Anlage wurde bis auf den Zentimeter genau geplant – und bis auf ein paar Aufgaben, vor die uns die Halle während der Umbauphase gestellt hat - die von allen Beteiligten stets kompetent gelöst wurden, umgesetzt.“

Wer jetzt neugierig geworden ist, muss sich jedoch noch etwas gedulden: Aus Sicherheitsgründen ist das Betreten der Baustelle nicht gestattet – insbesondere nicht mit Gästen oder Kunden. Der erste Bauabschnitt der Anlage wird bis Ende September fertig montiert sein und kann am Orange Day besichtigt werden.

Einordnung des Projekts
Die Umsetzung des neuen Lackierkonzepts ist eine wegweisende Investition in die Zukunft des Rösler-Standorts Untermerzbach. Die hochautomatisierte Anlage bringt zahlreiche Vorteile für die Werker mit sich und bedeutet auch im Hinblick auf Umweltschutz einen großen Fortschritt. Durch die neue Technik wird die Anzahl der nasslackierten Komponenten deutlich reduziert – stattdessen setzt Rösler verstärkt auf das ressourcenschonendere Pulverbeschichten.

Die Inbetriebnahme des ersten Anlagenteils ist für Ende des Jahres geplant. Anschließend beginnt der Rückbau der bisherigen Lackieranlage, danach kann der 2. Bauabschnitt starten, der im November 2026 abgeschlossen sein wird.

Denis gibt immer und überall Vollgas – deshalb ist sein Orange rot

Unsere heutige "Orange Story" führt uns in die Montage Strahltechnik, wo Präzision und Flexibilität Hand in Hand gehen. Hier treffen wir auf Denis Leidner, der mit seiner guten Laune und seinem charakteristischen Snapback Cap seit Jahren ein unverzichtbarer Teil des Teams ist. Doch Denis besticht nicht nur durch seine offene Art und sein technisches Know-how, er behält auch jederzeit den Überblick: Als einer der Verantwortlichen für das "Supermarkt System" sorgt er für einen reibungslosen Ablauf in der Produktion, indem er sicherstellt, dass seine Kollegen jederzeit die richtigen Materialien und Werkzeuge zur Hand haben.

Sein organisatorisches Talent geht allerdings weit über das Verteilen von Materialien hinaus. Als Verbindungsmann zwischen den Abteilungen nimmt Denis sich Abweichungsberichten und der Fehlersuche durch Funktionsprüfungen an. Seine Arbeit konzentriert sich auf den Sondermaschinenbau, der für jede Anlage einzigartige Herausforderungen bietet. Hier zeigt sich seine wahre Stärke: Denis ist ein Problemlöser mit Macher-Mentalität. Und er hat große Pläne: Er hat sich entschieden, sich zum Industriemeister weiterzubilden – eine Herausforderung, die er mit Entschlossenheit angeht. Langeweile kennt er nicht.

Privat verfolgt Denis mit derselben Leidenschaft und Entschlossenheit seine Interessen. Wenn er nicht gerade seinen Lieblingsverein von der Tribüne aus unterstützt, ist er meist im Wald bei der Arbeit. Und dann gibt es da noch eine weitere Leidenschaft im Leben von Denis: Das Schrauben – und zwar von Autos. In seiner kleinen Werkstatt lebt er dieses Hobby so oft es geht aus und vertieft sich dann ganz in das Brummen der Motoren und den Duft von Öl.

Für Denis gibt es immer etwas zu tun, zu verbessern und zu erleben. Und weil alles in seiner Freizeit seine Lieblingsfarbe Rot trägt, spiegelt das auch die Farbe seines "Orange" wider.

Mit Denis zeigt unsere "Orange Story", wie die Leidenschaft und Vielseitigkeit eines Mitarbeiters sowohl das Unternehmen bereichert als auch seine persönliche Welt erfüllt.

Zum Orange Video von Denis

Jeder Dritte ein Gewinner – Fast 200 Konzerttickets
fürs Rösler Open Air verlost

Für das diesjährige Rösler Open Air konnten wir so viele Konzerttickets verlosen wie noch nie zuvor. Das hatte den Effekt, dass sich die Kollegen beim Abholen ihrer Freikarten die Klinke in die Hand gaben und auf dem Flur vor dem Marketing-Büro rege Tauschtätigkeiten zu beobachten sowie viele glückliche Gesichter zu sehen waren.

335 Kolleginnen und Kollegen haben bei der Verlosung mitgemacht – 89 durften sich am Ende über einen Gewinn von je zwei Tickets freuen. Verlost wurden wie jedes Jahr nicht nur reguläre Tickets, sondern auch VIP-Eintrittskarten inklusive kostenlosem Essen und Trinken.

Ein kleiner Tipp am Rande (und aus gegebenem Anlass): Wer eine Gewinnbenachrichtigung per E-Mail bekommt, sollte sicherheitshalber prüfen, ob nicht gerade eine Urlaubsvertretung läuft oder E-Mails umgeleitet werden. Sonst freut er sich im Zweifel zu früh und wir müssen ihn dann enttäuschen. Also alle aufpassen im nächsten Jahr.

Egal, ob mit gewonnenem oder ganz regulär gekauftem Ticket: Die sieben Konzerte auf Schloss Eyrichshof im Juli/August versprechen beste Unterhaltung. Und für uns bei Rösler ist das Ganze mehr als nur ein Gewinnspiel: Es ist eine tolle Gelegenheit, mal fernab von Werkhalle und Büro gemeinsam etwas zu erleben – und ganz nebenbei ein echter Beitrag zur Mitarbeiterbindung.

Denn wir bei Rösler können nicht nur Oberfläche. Wir können auch feiern.

Für sein Werk in Vietnam:
Stammkunde HARTING setzt auf bewährte Gleitschliffverkettung

Seit über 30 Jahren sind wir Partner der HARTING-Technologiegruppe, einem der weltweit größten Hersteller von Steckverbindern, welche unerlässlich für die effiziente Funktion von elektronischen Systemen in nahezu allen Branchen sind. 2023 hat HARTING ein neues Werk in Vietnam eröffnet, um den aufstrebenden und stark wachsenden südostasiatischen Markt gemäß dem Firmenmotto „In the region for the region“ vor Ort mit diesem wichtigen Produkt zu versorgen. Entsprechend gehen die Produkte aus dem Werk Vietnam, von kleinen Kunststoffsteckverbindern bis zu schweren Aluminiumsteckverbindern, vor allem nach Japan und Korea und kommen etwa in der Robotik-Branche zum Einsatz.

Das Reinigen und Entgraten der schweren Aluminiumsteckverbinder, die im Druckgussverfahren produziert und anschließend mechanisch bearbeitet werden, erfolgt in einer Gleitschliffverkettung, die wir, wie auch den entsprechenden Bearbeitungsprozess, zusammen mit HARTING entwickelt haben. Weltweit, unter anderem in Deutschland und China, hat HARTING bereits fünf baugleiche Gleitschliffverkettungen im Einsatz. Diese bestehen aus sechs Bestandteilen, deren Herzstück ein Rundvibrator sowie eine Vibrationswaschanlage sind, in welchen die Teile entgratet und entfettet werden. Drum herum läuft der gesamte Beschickungs- und Logistikprozess sowie das Trocknen und Separieren der Teile weitestgehend automatisch ab. Lediglich das Bearbeitungsprogramm muss ein Mitarbeiter noch wählen und manuell einstellen. Abgerundet wird das Anlagenkonzept durch ein intelligentes Prozesswasserreinigungssystem inklusive einer halbautomatischen Korbzentrifuge. Eine Ausstattung, die in der Region alles andere als Standard ist und neue Maßstäbe setzt. „Wir sind mit der Anlage mehr als zufrieden. Das gesamte Handlingkonzept, der hohe Automatisierungsgrad, den Rösler bietet, und die langlebige und robuste Bauweise der Anlage begeistern uns immer wieder. Genauso die vielen Features hinsichtlich Arbeitssicherheit und natürlich die Qualität der Teile, die wesentlich besser ist als der sonst im asiatischen Raum übliche Standard“, erklärt Philipp Borcherding, Plant Manager von HARTING Vietnam. „Auch die technische Ausgereiftheit der Rösler-Verkettung ist exzellent und funktioniert zuverlässig.“

Die Gleitschliffverkettung wurde Ende 2024 in Betrieb genommen und bearbeitet derzeit rund 300.000 bis 400.000 Aluminiumsteckverbinder pro Jahr. Das Werk in Vietnam wächst stark, sodass HARTING sehr an einem strategischen Ausbau dieser Produktionsstätte interessiert ist. „In diese Entwicklung werden wir die Firma Rösler als strategischen Partner natürlich mit einbeziehen“, ergänzt Philipp Borcherding abschließend.